CubeBOX Deutschland – Tezmaksan CNC-Automatisierung
Tezmaksan CubeBOX sind modulare Automationssysteme für die robotergestützte Be- und Entladung von CNC-Maschinen sowie weitere industrielle Handlingaufgaben. Demir Robotics bietet das CubeBOX-Portfolio in Deutschland inklusive technischer Auswahl, Maschinenschnittstelle, Integration und Inbetriebnahme an.
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CubeBOX statt individuell konstruierter Zelle?
Der wesentliche Unterschied liegt im Standardisierungsgrad. Bei einer individuell konstruierten Roboteranlage werden Layout, Teilebereitstellung, Greifer, Einhausung und Peripherie projektspezifisch entwickelt. CubeBOX verfolgt dagegen einen modularen Ansatz mit vorkonfigurierten Systemplattformen. Das kann Projektierungsaufwand und Inbetriebnahmezeit reduzieren, sofern Werkstück, Maschine und Prozess in das jeweilige Systemkonzept passen.
Welche CubeBOX passt zur Anwendung?
Die Auswahl richtet sich nicht nur nach dem Robotermodell. Entscheidend sind unter anderem Werkstückabmessungen und -gewicht, Rohteil- und Fertigteilablage, Losgrößen, erforderliche Pufferzeit, Maschinenzugang, Spannmittel, Automatiktür, Steuerungsschnittstelle und verfügbarer Aufstellraum.
Im Demir-Robotics-Shop sind 21 Tezmaksan-Automationssysteme nach Systemtyp und Anwendung strukturiert. Dazu gehören Lösungen für CNC-Maschinenbeladung, Palettenautomation, kollaborative CNC-Automation, mobile Materialversorgung und Schweißautomation.
Integration in bestehende CNC-Maschinen
Vor einer Automatisierung prüfen wir die Maschine technisch. Typische Punkte sind Automatiktür, Zyklusfreigabe, Spannmittelansteuerung, Zustands- und Störsignale, sichere Schnittstellen, Späne- und Kühlmittelsituation sowie die Erreichbarkeit des Spannraums. Eine vorhandene Maschine muss deshalb nicht automatisch ersetzt werden; häufig lässt sich die notwendige Automation nachrüsten.
CubeBOX oder individuelle Roboteranlage?
Ein Standardsystem ist sinnvoll, wenn Teilespektrum, Aufstellraum und Prozess zu einer verfügbaren CubeBOX-Plattform passen. Eine individuelle Roboteranlage ist sinnvoll, wenn mehrere Maschinen bedient werden sollen, Sondergreifer oder komplexe Zuführungen notwendig sind, besonders große oder schwere Werkstücke verarbeitet werden oder das Layout stark vom Standard abweicht.
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